Module SKKT57-16E résout les surchauffes des modules de puissance triphasés

L'histoire d'une transition énergétique réussie en atelier

Dans l'atelier de métallurgie de la commune de Saint-Priest, les techniciens faisaient face à des pannes répétitives dues à la surchauffe de leurs anciens redresseurs de soudage. L'introduction du module SKKT57-16E a transformé leur quotidien opérationnel. En remplaçant les composants obsolètes par cette série de thyristors à semelle isolée, l'élévation thermique a été immédiatement maîtrisée, permettant à l'usine de retrouver son rythme nominal de fabrication.

Le choix de la stabilité électrique

Les ingénieurs ont analysé les flux de courant et ont validé l'intégration des modèles SKKT92-16E et SKKT162-16E pour restructurer l'ensemble des variateurs de l'usine. La facilité de montage de ces boîtiers a permis une transition sans heurts durant le week-end de maintenance.

Résultats des mesures après installation

• Réduction des pannes : Chute immédiate des interventions d'urgence sur les ponts de diodes et thyristors.
• Dissipation thermique : Température de fonctionnement abaissée de vingt degrés en moyenne grâce à la technologie de fixation directe.
• Sécurité des équipes : L'isolation électrique renforcée élimine les risques de fuite de courant vers le châssis métallique.

Depuis cette modification technique, nos machines fonctionnent en continu sans aucun signe de fatigue électronique.